導入事例【建設重機】
! 改善ポイント
再タップ工程の完全廃止で作業効率アップ
クライアント：某車体製造会社様
製品カテゴリ： マスキング（特注品、標準品）
課題
従来のマスキングでは、ねじ穴に塗料が付着してしまい、塗装後に手直し作業（再タップ加工）をする必要があった。
1車体あたり20~30か所の手直しが必要なため、毎回余分な工数が発生していた。
1車体あたり20~30か所の手直しが必要なため、毎回余分な工数が発生していた。
改善前
解決
ネジ穴にフィットするIWATAのマスキングパーツを導入後、不要な部分の塗料付着がなくなり、塗装後の再タップ工程を完全廃止することができた為、工数削減につながった。
改善後
改善に使用された製品
- ワッシャープラグ（特注）
-
円柱プラグC
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岩田製作所では標準機械部品の開発・製造から特注品まで幅広く対応しております。
ホームページでは、40,000点以上の製品仕様が閲覧でき、CADデータのダウンロードも可能です。
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